Polska: produktywność, koszty i wdrażanie AI w przemyśle w danych z 2026 roku

Największa gospodarka przemysłowa Europy Środkowo-Wschodniej, z najszybciej rosnącymi kosztami pracy spośród siedmiu obserwowanych krajów i jednym z najniższych poziomów wykorzystania AI w przetwórstwie w UE.

Kluczowe dane: Polska a UE-27

Źródło: Eurostat, kody zbiorów w ostatniej kolumnie. Wartość dodana na pracownika to obliczenia własne (wartość dodana brutto ÷ liczba pracujących). Koszt pracy podano w EUR; zawiera efekt kursowy.

Struktura branżowa: pięć największych branż

Źródło: Eurostat nama_10_a64, B1G, ceny bieżące, 2023. Łączna wartość dodana przetwórstwa w 2023: 131 271 mln EUR. Udział to obliczenia własne. Dalej plasują się urządzenia elektryczne (7231) oraz naprawa i instalacja (6704). Część polskich danych, m.in. dla tekstyliów i produktów rafinacji ropy, jest w publikacji poufna lub niedostępna.

Branża spożywcza jest zdecydowanie największa. Za nią plasują się obróbka metali i tworzywa sztuczne – typowe branże dostawców dla motoryzacji i AGD. Polska baza przemysłowa jest szersza i mniej zależna od montażu samochodów niż czeska, słowacka czy węgierska.

Gdzie jest przemysł

• Motoryzacja i elektromobilność. We wrześniu 2024 roku w motoryzacji pracowało 197 000 osób, 3,1% zatrudnienia w sektorze przedsiębiorstw. Sektor odpowiada za ok. 8% PKB. W 2023 roku Polska wyprodukowała 574 600 samochodów osobowych i 308 500 ciężarowych (PAIH, 2025).
• Baterie. Polska jest największym w Europie i drugim na świecie producentem baterii litowo-jonowych, z 6% światowej produkcji w 2024 roku (PAIH, 2025).
• Eksport do Niemiec. Niemcy są głównym odbiorcą polskiego eksportu części motoryzacyjnych: 3,53 mld EUR w 2023 roku (PAIH, 2025).
• Nowe inwestycje. W 2025 roku Polska przyciągnęła 285 projektów bezpośrednich inwestycji zagranicznych, o 10% więcej, podczas gdy w całej Europie ich liczba spadła o 7%. Liczba tworzonych miejsc pracy spadła o 36%: projektów jest więcej, ale są mniejsze (EY Attractiveness Survey, 2026).
• Regiony. Jako główne województwa przemysłowe wymienia się zwykle śląskie, wielkopolskie, dolnośląskie, mazowieckie, małopolskie i łódzkie. Nie zweryfikowaliśmy ich udziałów w regionalnych rachunkach GUS, dlatego ich nie szeregujemy.

Presja na polskie zakłady

Koszty pracy. Godzinowy koszt pracy w przetwórstwie wzrósł z 13,2 EUR w 2023 roku do 15,5 EUR w 2024 i 17,1 EUR w 2025 roku, czyli o 29,5% – najszybciej spośród siedmiu krajów i ponad trzy razy szybciej niż w UE-27 (9,0%) (Eurostat lc_lci_lev). Częściowo to efekt walutowy: szereg jest w EUR, a złoty się umocnił. Godzina pracy w polskim przetwórstwie kosztuje już więcej niż na Węgrzech (15,6 EUR), choć wciąż mniej niż w Czechach (20,2 EUR) czy na Słowacji (19,3 EUR).

Luka produktywności. W 2025 roku godzinowy koszt pracy wzrósł o 10,3%, a wartość dodana na pracownika o 0,4% (obliczenia własne na podstawie Eurostat lc_lci_lev, nama_10_a10 i nama_10_a10_e; różne mianowniki, EUR nominalnie). Wydajność na godzinę w całej gospodarce poprawiła się z 66,2 do 68,4 przy indeksie UE-27 = 100 (Eurostat tesem160) – to wciąż najniższy wynik z siedmiu krajów po Bułgarii.

Energia. Zakład w przedziale 2000–19 999 MWh płacił w drugiej połowie 2025 roku 0,214 EUR/kWh bez VAT, więcej niż średnia UE-27 wynosząca 0,192 EUR (Eurostat nrg_pc_205).

Ludzie. Wskaźnik wolnych miejsc pracy w przetwórstwie wyniósł 0,8% zarówno w 2024, jak i 2025 roku, poniżej 1,5% w UE-27 (Eurostat jvs_a_rate_r2). Ograniczeniem jest nie tyle obsadzenie stanowisk operatorskich, ile koszt tych stanowisk i znalezienie kompetencji w utrzymaniu ruchu i technologii procesów.

Klienci. Ponieważ Niemcy są głównym odbiorcą polskich części motoryzacyjnych, dostawcy dziedziczą cele obniżki kosztów i wymagania raportowe swoich klientów.

Dojrzałość cyfrowa i AI

W 2025 roku co najmniej jedną technologię AI wykorzystywało 7,7% polskich producentów zatrudniających 10+ osób, wobec 5,1% w 2024 roku (Eurostat isoc_eb_ain2). W przetwórstwie w UE-27 odsetek ten wynosi 17,3%. Badanie z 2025 roku zawierało szersze pytania, więc część wzrostu wynika z metodologii. We wszystkich sektorach odsetek wynosi 8,4%. W indeksie intensywności cyfrowej co najmniej podstawowy poziom osiągnęło w 2024 roku 70,0% polskich przedsiębiorstw, wobec 73,7% w UE-27 (isoc_e_dii) – blisko średniej w narzędziach biurowych, daleko w tyle w AI.

Dostępne jest jedno badanie krajowe: Stan Przemysłu 4.0 w Polsce 2024 APA Group, 115 firm produkcyjnych i technologicznych. 88% uznało, że Przemysł 4.0 podnosi konkurencyjność; 67% wskazało koszty finansowe jako główną barierę; mniej więcej połowa zgłosiła opór organizacyjny. 20% opracowywało strategię wdrożenia, 6% prowadziło pilotaże, a 18% skalowało rozwiązania. Próba jest mała, a badanie zlecił dostawca, więc wyniki należy traktować orientacyjnie.

Co to oznacza dla średniego zakładu w Polsce

• Przeliczyć koszt pracy na dobrą sztukę. Dla trzech największych rodzin produktów porównać koszt pracy na dobrą sztukę w 2023 roku i dziś. Jeśli wzrósł mniej niż fundusz płac, różnicę wchłonęła produktywność. Jeśli wzrósł tyle samo, cały wzrost idzie w ceny ofertowe.
• Rejestrować postoje przed jakimkolwiek zakupem. Na jednej linii będącej wąskim gardłem przez kilka tygodni zapisywać każdy postój powyżej wybranego progu wraz z przyczyną. Wystarczy papier lub arkusz kalkulacyjny. Wynik pokaże, czy straty leżą w awariach, przezbrojeniach, prędkości czy brakach, i czy automatyczna rejestracja jest warta swojej ceny.
• Skierować dane na czas techników. Przy wskaźniku wolnych miejsc pracy poniżej 1% operatorów da się zatrudnić; o doświadczonych pracowników utrzymania ruchu jest trudniej. Dane o przyczynach postojów pokazują, które awarie pochłaniają ich godziny i gdzie naprawy trwają najdłużej.
• Opomiarować zużycie w stanie jałowym. Przy 0,214 EUR/kWh energia pobierana przez sprężarki, piece i prasy, gdy nic nie jest produkowane, to koszt, który można zmierzyć na podstawie tych samych danych o stanie maszyn.
• Porównać lokalne opcje. W Polsce działa wielu krajowych dostawców systemów monitorowania i MES – m.in. Asix, Operator, Transition Technologies PSC i Prodio – oraz wielu integratorów. Informacja: wydawcą manufacturingml.com jest TEEPTRAK SAS, firma sprzedająca oprogramowanie do monitorowania produkcji i OEE. Warto porównywać własność danych, integrację z ERP i czas do pierwszego raportu, z którego mistrzowie zmianowi rzeczywiście korzystają.
• Traktować AI jako późniejszy krok. Modele konserwacji predykcyjnej i jakości wymagają miesięcy czystej historii danych maszynowych i postojów. Jeśli AI jest w trzyletnim planie, zbieranie tych danych warto zacząć już teraz.

Targi branżowe 2026–2027

Edycja ITM 2026 (26–29 maja 2026) zgromadziła ponad 500 wystawców z 27 krajów i 12 518 zwiedzających. Źródła: industryweek.pl, automaticaexpo.com, itm-europe.pl, simp.pl.

Dofinansowanie

W Polsce dostępne są m.in. program Dig.IT ARP w ramach FENG, w którym MES jest wymieniony jako koszt kwalifikowalny, oraz ulga na robotyzację; status, warunki i terminy, z datą i linkiem do oficjalnej instytucji, śledzimy na factoryoptimizationai.com/cee/ – przed zaplanowaniem czegokolwiek należy sprawdzić aktualną dokumentację naboru.

• Raport danych CEE 2026: porównanie wszystkich siedmiu krajów
• Profil kraju: Czechy
• Profil kraju: Rumunia
• Profil kraju: Węgry
• Profil kraju: Słowacja
• Profil kraju: Bułgaria
• Profil kraju: Słowenia
• Pakiet danych o przemyśle CEE 2026 (xlsx)

Pytania

Jak produktywne jest polskie przetwórstwo przemysłowe w porównaniu z UE?

Wartość dodana na pracownika w przetwórstwie wyniosła w 2025 roku 39,5 tys. EUR wobec 89,3 tys. EUR w UE-27 – ok. 44% (obliczenia własne na podstawie Eurostat nama_10_a10 i nama_10_a10_e). To wartość nominalna w EUR; w ujęciu skorygowanym o ceny, dla całej gospodarki, wydajność na godzinę w Polsce wynosi 68,4 przy indeksie UE-27 = 100 (Eurostat tesem160, 2025).

Jak szybko rosną koszty pracy w polskim przetwórstwie?

Godzinowy koszt pracy w polskim przetwórstwie wzrósł z 13,2 EUR w 2023 roku do 17,1 EUR w 2025 roku, o 29,5%, wobec 9,0% w UE-27 (Eurostat lc_lci_lev). Część wzrostu odzwierciedla umocnienie złotego, ponieważ szereg jest publikowany w EUR.

Ilu polskich producentów wykorzystuje AI?

W 2025 roku co najmniej jedną technologię AI wykorzystywało 7,7% producentów zatrudniających 10+ osób, wobec 17,3% w UE-27 (Eurostat isoc_eb_ain2). Badanie z 2025 roku zawierało szersze pytania niż w 2024, więc wzrost z 5,1% zawyża realną dynamikę.

Czy w polskim przetwórstwie brakuje pracowników?

W ujęciu ogólnym nie. Wskaźnik wolnych miejsc pracy w przetwórstwie wyniósł w 2025 roku 0,8%, poniżej 1,5% w UE-27 (Eurostat jvs_a_rate_r2). Presja przejawia się we wzroście płac i niedoborze konkretnych kompetencji, np. w utrzymaniu ruchu.

Źródła

1. Eurostat nama_10_a10 (2024–2025)
2. Eurostat nama_10_a10_e (2024–2025)
3. Eurostat nama_10_a64 (2023)
4. Eurostat sbs_ovw_act (2023)
5. Eurostat isoc_eb_ai (2024–2025)
6. Eurostat isoc_eb_ain2 (2024–2025)
7. Eurostat isoc_e_dii (2024)
8. Eurostat lc_lci_lev (2023–2025)
9. Eurostat jvs_a_rate_r2 (2024–2025)
10. Eurostat tesem160 (2024–2025)
11. Eurostat nrg_pc_205 (2025-S2)
12. PAIH, The Automotive & Electromobility Sector 2025
13. EY Attractiveness Survey za XYZ.pl (2026)
14. APA Group, Stan Przemysłu 4.0 w Polsce 2024, za ERP-view.pl
15. Warsaw Industry Week
16. Warsaw Industry Automatica
17. ITM Industry Europe
18. SIMP: ITM Industry Europe 2026

Wydawca: TEEPTRAK SAS, producent oprogramowania do monitorowania produkcji i OEE, z biurem w Bukareszcie (TEEPTRAK SRL). Źródła danych podajemy na każdej stronie. Zasady dofinansowania się zmieniają: przed zaplanowaniem budżetu należy sprawdzić oficjalną dokumentację naboru.